鍛造加工

金屬鍛造的本質(zhì)是利用金屬的可塑性及其產(chǎn)生塑性變形的能力，通過工具或模具在沖擊力或壓力的作用下，毛坯會形成一定的形狀和尺寸對內(nèi)部結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能滿足要求的機械零件或毛坯的機械加工方法。     

       與金屬的鑄造、焊接和切割方法相比，鍛造件加工工藝具有以下特點: 

       1、 金屬鍛造后，鍛件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了顯著的變化。 例如，煉鋼生產(chǎn)的鋼錠通常存在氣孔、晶粒粗大、組織不均勻、成分偏析等缺陷。 鍛造和等壓處理后，可鍛造組織中的孔隙率、內(nèi)部致密度、粗枝和破碎，細化晶粒，改善偏析。 鍛造成形的鍛件具有良好的形狀和尺寸穩(wěn)定性，合理的纖維組織，精細的組織，改善了第二相的分布，大大提高了鍛件的塑性、沖擊韌性和疲勞性能。 針對鍛件間性能變化范圍很小的問題，提出了一種新的鍛件間性能變化范圍的計算方法。 

       2、材料利用率高的鍛件是在塑性狀態(tài)下通過體積過渡形成的一種金屬。 鍛造一定的形狀和尺寸可以獲得不切割，只有少數(shù)鍛造。 

       3、高精度金屬鍛造可以達到高精度，鍛造加工余量很小，許多鍛造方法都達到了很少或沒有切削要求。 如精鍛錐齒輪可直接利用齒形零件的精度而不需切削，精鍛刀片的復(fù)雜曲面可通過磨削精度達到

       4、 鍛造工藝靈活，可生產(chǎn)單件和大件，生產(chǎn)率高。 對于自由鍛造，鍛造生產(chǎn)可以小批量或單件進行。 對于模鍛，由于鍛造加工設(shè)備的不斷發(fā)展和機械化、自動化，模鍛生產(chǎn)具有較高的效率，適合大批量生產(chǎn)。 由于金屬鍛造的上述特點，金屬鍛造在各種工業(yè)領(lǐng)域的零件生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。 例如，在航空工業(yè)中，60% 的機床零件是鍛造的，60% ー70% 的汽車零件是鍛造的，其中80% 是由金屬板材鍛造成形的。 電力工業(yè)中大型發(fā)電機的轉(zhuǎn)子、固定環(huán)和渦輪軸都是鍛件。 軋輥模具零件在冶金工業(yè)中可鍛造，如坦克、飛機發(fā)動機零件占鍛件的80% 。 目前，鍛造生產(chǎn)能力規(guī)模和先進設(shè)備技術(shù)水平已成為衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志之一。 

       濟南海龍機械股份有限公司是一家環(huán)形鍛件鍛造加工企業(yè),企業(yè)成立于2013年。主營業(yè)務(wù)是鍛造、鍛件、鍛打、鍛壓加工，主要產(chǎn)品有圓環(huán)、鋼圈、法蘭毛坯、擋圈、密封圈、齒輪毛坯、環(huán)箍、銅環(huán)、不銹鋼環(huán)。環(huán)形鍛件廣泛應(yīng)用于汽車配件、海工機械、石油化工、農(nóng)業(yè)機械、園藝裝飾、體育器材等行業(yè)。企業(yè)擁有生產(chǎn)設(shè)備：150KG、250KG、560KG空氣錘6臺，模鍛生產(chǎn)線3條。加工能力：直徑Ф130-Ф1100mm，重量0.5KG -40KG的金屬環(huán)圈鍛件。